泰兴减速机2018年10月31日讯 机座在电机中起着支撑和固定定子铁心、在轴承端盖式结构中通过机座与端盖的配合起到支撑转子和保护电机绕组的作用。机座的结构类型很多，有整体型机座、分离型机座，有铸铁机座、铸钢机座、钢板焊接机座(包括箱式机座)及铝合金压铸机座等。但从制造工艺上看，具有代表性的是有底脚的整体型铸铁机座和分离型钢板焊接机座两种。前者是中小型电机中最常用的机座，后者则用于大型水轮发电机和特殊要求的直流电机。图1-16所示为机座的典型结构。

机座与端盖的配合面称为止口，在电机结构上有内止口和外止口两种。若机座止口面为内圆的，称为内止口；若机座止口面为外圆的，称为外止口。

机座上需要加工的部位有两端止口、铁心档内面、底脚平面、底脚孔，以及固定端盖、接线盒和吊环用的螺栓孔等。对于分离型机座，还需要加工拼合面(即接合面)、拼合通孔和销钉孔等。

机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件，以及定子铁心和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下：

机座止口和铁心档内圆均属配合面，其尺寸精度要求最高，在小型异步电动机中，这两个尺寸的公差常取H8。电机中心高是一个重要的安装尺寸。由于气酸均匀度的要求，机座中心高(即机座轴线至底脚支撑面的高度)常比电动机中心高的公差等级取高些。其余安装尺寸的精度则次之。

底脚平面是电动机安装的基准面，有平面度要求。对铁心档内圆柱面的圆柱度也有严格规定。

一端止口和铁心档内圆柱面对另一端止口的轴线有同轴度要求。两端止口端面对止口公共轴线的端面圆跳动、铁心档内圆对上述轴线的径向圆跳动、底脚平面对上述轴线的平行度都有严格规定。两端的几个端盖固定螺孔对上述轴线和端面的位置度要求也比较高。径向圆跳动是一项综合性公差，它同时控制着同轴度和圆度的误差。通常零件的圆度误差比同轴度误差小得多，且径向圆跳动误差检测方便，因此，生产上常以径向圆跳动公差代替同轴度公差，这也就相对地提高了同轴度的精度。

止口圆周面和铁心档内圆表面粗糙度值最小（Ra＝3.2um），其余加工面的表面粗糙度值则较大（Ra＝12.5μm）。

机座壁厚要均匀，分离型机座的拼合面要求接合稳定，定位可靠，拆开后重装时仍能达到原定要求。

对机座的几何公差，以Y180M－4为例有如下要求：

1）铁心档内圆对两端止口公共基准线的径向圆跳动（0.12mm）

2）机座止口两端面对两端止口公共基准轴线的端面圆跳动（0.08mm）

3）机座止口圆周面的圆度（75％公差带其平均值仍在公差带范围内）。

4）机座内圆铁心接触面的圆度（75％公差带，其平均值仍在公差范围内）

5）底脚平面的平面度（100：0.04）。

6）底脚平面与机座两端止口公共基准轴线的平行度（100：0.04）。

7）轴伸端左、右底脚孔中心连线对其止口平面的平行度（100：0.36）；一端左、右底脚孔中心连线对另一端底脚孔中心连线的平行度（1.05mm）

8）两端各一处端盖固定螺孔中心对其凸台中心线的对称度（1.0mm）。

机座加工时，必须综合考虑各主要加工面的质量要求，以确定零件的装夹方式。若装夹不当，将影响加工后零件的壁厚、止口与内圆的同轴度，并将产生变形。根据机座装夹方式的不同，机座的加工方案有以下两种：

以加工过的一端止口为定位基准，轴向夹紧，加工另一端止口和内圆；并以止口或内圆定位，加工底脚平面。其特点是两端止口和内圆的同轴度取决于止口与止口模的配合精度。精车时，止口与止口模的配合为H7／j6。止口模磨损或拆卸后应重新加工，以保证其精度。

这个方案能够保证电机中心高的尺寸精度，但需要调头精车止口。由于这种方案的夹具简单，工艺容易掌握，因而成为最常用的加工方案。

以加工过的底脚平面为定位基准，一次装夹，加工两端止口、端面和内圆。其特点为两端止口和内圆是在一次装夹下加工的，可减小装夹误差。止口与内圆的同轴度主要取决于机床的精度。对底脚平面要求平直，且在装夹时夹紧力应均匀，否则会引起不对称变形。

为减小机座变形，在机座的加工过程中必须注意以下几点：

1）铸件应在清砂和喷涂防锈漆后进行时效处理，焊接件应在焊接后进行退火处理，以消除内应力。

2）机座的止口和内圆加工必须分粗车与精车两道工序进行。这样，可减小切削热作用所引起的变形。在自动生产线上加工机座时，通常在粗车与精车工序之间，设置冷却工序或安排其他工序，使工件得到充分冷却。

3）精车时不宜采用径向夹紧，以免引起装夹变形。

4）要正确搬运，且小心轻放，不要野蛮搬运，不可与铁块相撞，以免引起意外变形。

机座加工的具体工艺方法是多种多样的。不同的条件（电动机的品种规格、生产批量、工厂设备状况、工艺水平等），工艺方法都不一样。下面介绍一些常见的工艺方法。

机座止口与内圆加工是机座加工中的关键环节。对尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求都很严格。中心高在112mm及以下的机座：单件和小批量生产时，在卧式车床上加工；中批量生产时，在专用镗床上加工。对中心高在132～315mm的机座：单件和小批量生产时，在立式车床加工；中批量生产时，也采用专用镗床加工。对中心高在355mm及以上的机座，都是在立式车床上加工。图1－17所示为在立式车床上装夹机座。

加工底脚平面常以止口定位。两侧底脚的对称性也由止口模确定。所用的加工方法有倒、铣或镗。

在牛头刨床上加工底脚平面时，所用的夹具和刀具都比较简单。为保证机座中心高的尺寸精度、底脚平面的平面度和表面粗糙度等技术要求，分为粗刨和细刨两道工序进行加工。这种加工方法的生产率较低，在生产批量较大时，已很少采用。对中型机座的底脚平面，可用龙门刨床加工。为提高生产率，通常在工作台上同时装夹数台机座进行加工。

大型机座的底脚平面由卧式万能镗床进行加工。在镗头上装有两把刀，加工性质仍是间断的，切削量较大时有振动。这种加工方法的生产率较高，其质量也较好。加工后，机座的中心高是不易测量的，由工艺尺寸链原理可知，控制底脚平面至止口的最短尺寸精度，便可满足中心高精度的要求。

如图1－18所示，图1－18a适用于“底脚定位方案”，图1－18b适用于“内圆定位方案”。

大、中型机座的钻孔和攻螺纹是在摇臂钻床上进行的，小型机座的钻孔和攻螺纹是在立式钻床上进行的。在成批生产中，机座的端面孔和底脚孔常用钻模定位钻孔，以便省去划线工时。生产批量较大时，小型机座的端面孔是在多轴钻床上进行钻孔和攻螺纹的。